作者：????發(fā)布時間：2023-05-06????
為使ZJ系列渣漿泵安全可靠運行，充分發(fā)揮設備效能，日常維護保養(yǎng)與采用正確的維修、拆裝方法十分重要。為此，我們根據(jù)ZJ系列渣漿泵的特點，特提出如下維護保養(yǎng)及維修的要求，請用戶參考。
(一) 中強維護保養(yǎng)
中強ZJ系列渣漿泵整機在出廠前均已調(diào)整好，用戶在進貨后6個月內(nèi),未經(jīng)使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉(zhuǎn)動是否靈活，銹蝕情況及加油情況即可，使用前需填加填料。
1.保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。
2.每日檢點托架內(nèi)油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。
3.經(jīng)常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4.嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。
5.泵內(nèi)嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質(zhì)，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。
6.經(jīng)常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂潤滑填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態(tài)。
7.定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調(diào)整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。
8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙稀或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MP a時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：
(1)填料長度按軸套圓周展開長確定，各環(huán)填壓時要將切口交錯120°
(2)填壓好后，一定要進行通水試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時再詳細調(diào)整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態(tài)為最佳。填料填壓十分重要，它不僅關(guān)系到密封狀態(tài)好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。
9.為保證泵的高效運行，必須定期(使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調(diào)整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm之間。調(diào)整步驟如下：
(1)對于中開式托架的泵
葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應進行調(diào)整;運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調(diào)整。中開式托架的泵按下述方法調(diào)整：
①松開托架蓋壓緊螺母;
②松開軸承箱調(diào)整螺釘;
③均勻擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子裝配向泵頭方向移動，邊擰緊邊盤車，直到盤不動為止。注意盤車的方向應按泵的工作轉(zhuǎn)向。
④用塞尺測量軸承箱法蘭與托架端面的間隙δ=a;此時，葉輪與前護板的間隙為0。
⑤松開軸承箱壓緊螺母;
⑥均勻擰緊軸承箱調(diào)整螺釘，使轉(zhuǎn)子裝配向電機方向移動，用塞尺檢查間隙δ，直到δ=a+(0.75～1.00)mm為止(大泵取大值),注意間隙應均勻一致;
⑦擰緊軸承箱壓緊螺母，使轉(zhuǎn)子的軸向位置完全固定。
(2) 對于筒式托架的泵
葉輪與前護板的間隙應為0.75～1.00mm，一般出廠前已調(diào)好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求，應按下述方法調(diào)整：
①松開托架壓板螺母;
②調(diào)整絲桿螺絲，使轉(zhuǎn)子向前移動，邊調(diào)邊盤車，直到盤不動為止，注意盤車的方向應與泵的 轉(zhuǎn)向一致;
③用劃針在托架和筒子的結(jié)合部位刻劃一直線作為標記;
④調(diào)整絲桿螺母，使轉(zhuǎn)子裝配后向后移動0.75～1.00mm(大泵取大值),鎖緊調(diào)整螺母,使轉(zhuǎn)子軸向位置固定;
⑤擰緊托架壓板螺母。
10 .經(jīng)常檢測軸承溫度最高不得超過75℃。
11 .泵連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次。
12 .備用泵應每周轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。
13 .若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內(nèi)沉積物后方可啟動。
14 .經(jīng)常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構(gòu)松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支承力。
15 .經(jīng)常檢查泵在基礎上的緊固情況，聯(lián)接應牢固可靠。
16 .特別注意：新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉(zhuǎn)向后，再穿上聯(lián)軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉(zhuǎn)向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉(zhuǎn)。但允許在電機斷電情況下，管內(nèi)液體倒流使泵反轉(zhuǎn)，不過要注意高差特別大時(≥80m)亦應采用防止回水倒流法以控制泵突然反轉(zhuǎn)。
17 .開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵;停泵后,過15分鐘后方可關(guān)閉軸封水及冷卻水。
( 二 ) 中強拆檢與裝配
泵在裝配前應對各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換(或修復)新的零件，方可進行裝配。
裝配順序及裝配的基本要求:
1.轉(zhuǎn)子組件裝配
渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤滑系統(tǒng)(除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂潤滑兩種結(jié)構(gòu)外)為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。
(1) 軸承裝配注意事項
①必須使用經(jīng)檢驗認定為合格的軸承。
② 檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點、等缺陷，轉(zhuǎn)動是否靈活;
③對于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標準游隙確定。
④裝配可拆卸(內(nèi)外圈分離式)軸承時，必須按內(nèi)外圈對位標記安裝，不得裝亂。
⑤對于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。
(2)軸裝配
①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應預先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷。
②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80～100℃，其配合表面應全部浸在油中，油箱內(nèi)應放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。
a﹑先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。
b﹑檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。
c﹑最后裝前軸承，要求同上。
d﹑裝軸承箱上的密封圈。
e﹑ 軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次按裝。
2.托架部分的裝配：
先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。
(1)托架體與托架蓋的接合表面,清理干凈后,按保證軸承孔上下符合圖紙公差,且允許在±0.015mm范圍內(nèi),確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時,最多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。
(2)裝油池M16×1.5六角螺塞及油標，并在油標盤上通過圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。
(3)裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋(蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋)。
(4)軸組件與托架裝配
吊起主軸兩端，將主軸組件裝進托架的配合孔內(nèi),吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預留成3mm。打進錐銷，預緊螺栓。
(5)前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。
(6)檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸間留0。08-0。15間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。
(7)裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。
(8)裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。
(9)軸上裝磁力百分表，檢測托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。
3.中強后泵殼及后護板部分的安裝：
(1)將后護板按裝在托架上。(注：大修時建議最好不要將后泵殼從托架上卸下)
(2)在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。
(3)安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。
(4)先裝好后護板雙頭螺栓，用吊裝工具將后護板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測量后護板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。
4.中強安裝葉輪、蝸殼
(1)葉輪"T"型螺紋上涂上潤滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實副葉輪。
(2)裝后護板密封圈。
(3)用蝸殼吊裝工具將蝸殼吊起，裝配在后護板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好蝸殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住蝸殼，
5.前泵殼及前護板部分的安裝
(1)前泵殼墊高平放于地，前護板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。
(2)裝前護板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。
(3)吊起前泵殼及前護板部分，將前護板錐外圓推入蝸殼錐孔內(nèi)，調(diào)好蝸殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。
(4)調(diào)整葉輪與前護板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。
6.裝進出口短管部分
(1)泵殼進出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應加厚膠墊，進出口法蘭與泵殼進出口平面空隙不小于1mm。
(2)要求進口短管前要安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。
(3)手動盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動應輕快、勻調(diào)、無緊澀現(xiàn)象。
7.其他零件裝配
(1)裝聯(lián)軸器或皮帶輪。
(2)電機與泵找正后，檢驗電動機轉(zhuǎn)向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與柱銷膠圈或上皮帶 (3)裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。
(4)按填盤根要求裝好填料。
8.試運轉(zhuǎn)
試運轉(zhuǎn)時應注意檢測泵的滲漏情況、振動情況、溫升情況等，及時調(diào)整盤根的松緊，達到合適為止。
來源：渣漿泵|壓濾機泵|液下渣漿泵|脫硫泵生產(chǎn)廠家供應商|石家莊中強工業(yè)泵有限公司
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